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安装和调试2138cn太阳集团的基础知识

刚到试验站的朋友聊了一件令人惊叹的事情：要在试验机上对准一台2138cn太阳集团，朋友想了很多，花了将近一个小时。功夫，我觉得很简单，但没想到要测试的时候，电机发出了奇怪的噪音，震动很大。

当朋友看到这一切时，他切断了电源，关掉了电源。在让朋友松开电机的螺丝后，他又上下捡起，在转动电机几下后再次拧紧螺丝。再次接通电源后，电机无声地运行。工作几分钟就花了一个多小时，朋友心里很佩服！

这种情况反映了完全不同的情况，不管联合测试单元的轴是否对齐。在实际工作条件下使用的大电压、2138cn太阳集团往往要复杂得多，运行前的在线调试是非常重要和繁琐的。下面2138cn太阳集团技术中心为您依次讲解2138cn太阳集团的安装和调试，交流经验和知识，并进行交流。

在安装现场检查电机厂装箱单中的所有零件。

确定基础平台上的位置标记，确定损坏设备的中心线和基础表面的高度。

根据电机的外形图检查基础，确保坑、电缆、管道、母线或任何必要的通风管道准备好并放置在合适的位置。而且有足够的空间来安装设备及其附件。

底座或垫板不变形时，应准备足够的垫板或垫板。这些制动片的厚度约为8 mm，宽度约为120 mm，长度约为60 mm，从电机地板或底盘的每一侧伸出。

检查2138cn太阳集团应用的定位

2138cn太阳集团应安装在通风良好的地方，环境温度不得超过40℃，海拔高度不得超过1000米。否则需要特殊订单。

注意电机进风口和出风口。不要让排出的热空气进入进气口造成反复循环，否则从一台电机排出的热空气会直接进入另一台电机。

确保电机周围有足够的工作空间，以便拆卸、清洁或检查电机。

带油环的滑动轴承电机的安装应使轴处于水平位置，以避免漏油，并确保油环性能良好。

2138cn太阳集团基础与安装

基本

基础必须是刚性的，以尽量减少电机振动和在运行过程中的不对准。该地基优选为具有足够深度的刚性混凝土桩，其位于刚性地基上。所需基本尺寸请参考外形图。如果电机下有凹坑，应留有足够的工作空间进行安装和维护。

粗定位

将电机放置在钢基础表面上，并靠近最终轴线对准位置。地脚螺丝应穿过电机底脚孔并与螺孔对齐，确保转子安装支架已拆除。

磁心调整

滑动轴承电机的转子应置于转子的磁中心或轴向运动的中心（机械中心）。

必须确保电机转子在过热时始终处于磁铁中心对准的位置。在某些情况下，被驱动设备的轴会出现热膨胀。当电机安装在室温下时，电机处于磁中心位置。这种膨胀会导致转子的轴向位置在正常运行期间发生偏移。

补偿被驱动装置轴热膨胀引起的磁心偏差。在室温下安装电机时，定子应远离被驱动设备一小段距离。该值对应于安装期间在标称工作温度和室温之间驱动装置轴的膨胀。它应该是由动力装置产生的。工厂提供此值。

防止2138cn太阳集团轴承因压力负载而损坏。由于被驱动装置轴的热膨胀或其他轴向力的作用，电机转子轴承轴向移动，在压力载荷作用下会损坏轴承。因此，联轴器必须能够限制转子的游动区域。

假设滑动轴承电机的总行程为W mm，则离合器的放置必须将转子的总行程限制在（0.36至0.38）W mm范围内，且行程中心线位于机械中心。例如，如果电机的运行间隙为W=12.7 mm，则联轴器必须将转子的总运行值限制在0.38 x 12.7=4.8 mm的范围内。当电机的位置适合轴向移动时，安装并拧紧地脚螺钉。

2138cn太阳集团角度和位置的修正

●粗略校准

1）调整垫块和塞尺，以联轴器端面为基准面，调整电机与被驱动设备之间的距离，使其均匀。

2）测量上、下、左、右间隙，最大偏差不超过0.1mm，地脚螺栓定位后灌浆。

●精确对准

在第一个密封化合物变硬后，用助力扳手将底座螺钉拧紧至规定扭矩。根据风机轴，测量电机和被驱动设备的联轴器，将精确对准电机。

1）测量径向圆跳动时，在径向上安装有百分表。由于端圆同心，两个千分表在距轴中心相同距离处对称布置。在测量一个方位的径向测量值（径向跳动）时，测量两个相反数字的轴向测量值（端面圆跳动），以消除转动时轴的运动对轴向测量值的影响。

2）将联轴器的径向游隙（径向测量值）和轴向游隙值（轴向测量值）与要求值进行比较，然后根据偏移量设置轴向游隙，使两半联轴器平行，然后设置径向间隙，使两半联轴器同轴。

3） 2138cn太阳集团的水平微调接管安装在底座上的滑块来调整上拉线，而垂直微调则由电机底座上的上拉线加或减垫圈调整，移动电机进行精确校准，直到达到允许误差为止。

4）校准合格后，轮流拧紧电机地脚螺栓，重新测试对准偏差，并记录测量值。电机最终定位后，安装定位销并用锥形铰刀摩擦孔，以确保定位销可以用手插入并与顶部平齐。将六角螺钉和垫圈拧入锥形销，深度约为5 mm。用锤子轻敲锥形销，将锥形销降低至相同深度，然后拧紧六角头螺钉。

特别注意事项

尽管弹性联轴节允许大量的轴向偏差，但即使千分之几毫米的偏差也会给系统增加巨大的振动力。为了获得最长的轴承寿命和最低的振动，必须尽可能地对准装置的中心，并在热条件下检查对准情况。

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